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GB/t12017-1989防刺穿鞋的抗刺穿技術(shù)條件及試驗方法
本標準規定了具有抗刺穿功能鞋類(lèi)抗刺穿強度的技術(shù)條件、試驗方法和檢驗規則。
本標準適用于礦山、消防、工廠(chǎng)、建筑、林業(yè)等部門(mén)使用的防足底刺傷的勞保保護鞋(靴)。
抗刺穿強度及產(chǎn)品分級應符合表1的要求。
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表1 |
N |
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級 別 |
抗 刺 穿 力 |
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特級 |
≥1 100 |
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Ⅰ級 |
≥780 |
|
Ⅱ級 |
≥490 |
3.1 試驗設備
3.1.1 試驗機精度為±1%，**小分度值不大于5N。
3.1.2 試驗機應配有試樣夾持器(見(jiàn)圖1)，以保證刺穿力垂直作用于試樣被扎刺的表面。
3.1.3 穿刺釘，**硬度為HRC52，尺寸見(jiàn)圖2。
圖1
1-試樣;2-穿刺釘
圖2
3.2 試樣準備
3.2.1 每組試樣為兩雙鞋。
3.2.2 每只鞋底按圖3所示標出1、2、3和4，共4個(gè)測試點(diǎn)。
3.2.3 從鞋底上把鞋幫和鞋根分離下來(lái)，將鞋底置于試樣夾持器上。
圖3
3.3 試驗
3.3.1 試驗環(huán)境：溫度18～28℃。
3.3.2 試驗機以25mm/min的速度將刺穿釘向鞋底按壓，直至完全穿透鞋底為止，記錄每次試驗力值的峰值(N)，作為該次試驗的刺穿力。
3.3.3 對有非金屬材料為防刺穿層的底在扎刺100次后應更換鋼釘；對有金屬板為防刺穿層的底在扎刺40次后應更換鋼釘。
3.3.4 防刺穿層的金屬材料耐腐蝕試驗
3.3.4.1 從防刺穿鞋中取出防刺穿墊，去掉金屬層表面的油漬，切取金屬墊40mm×40mm的試樣4塊。
3.3.4.2 取1%(m/m)氯化鈉溶液400mL分別倒入4只燒杯中，在每只燒杯上蓋一只玻璃片，只留一小口，取長(cháng)150mm、寬100mm的濾紙4條分別放在每只燒杯的玻璃片上，并使濾紙通過(guò)小口浸入試驗溶液中，以便使濾條能在試驗過(guò)程中保持濕潤，**，把準備好的4塊試樣分別放在4條濾紙上，過(guò)48h后拿掉試樣，觀(guān)察濾紙的顏色改變，即表示試樣有腐蝕現象。
3.4 結果處理
3.4.1 每只鞋的刺穿力應分別表示。
3.4.2 以每只鞋4個(gè)測試點(diǎn)中刺穿力**小的一點(diǎn)作為該只鞋的試驗結果。
3.4.3 刺穿力以牛頓表示，有效數字至個(gè)位。
3.4.4 記錄形式見(jiàn)表2。
表2
|
生產(chǎn)廠(chǎng)名： |
日期： |
|
試樣編號 |
鞋子試樣和 |
鞋子類(lèi)型 |
鞋底材料 |
試樣工藝 |
測試點(diǎn)穿透時(shí)的力 |
每只鞋**小穿透力 |
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1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
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式樣 男： 女： 尺寸： |
防刺 穿墊 有： 無(wú)： |
橡膠 PVC 皮革 |
縫制 膜壓 注塑 粘膠 |
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|
|
|
左：
右： |
3.5 試驗報告
3.5.1 注明按本標準進(jìn)行試驗。
3.5.2 試樣編號、名稱(chēng)、規格、牌號、鞋防刺穿墊(底)材料、生產(chǎn)廠(chǎng)。
3.5.3 試驗條件：壓力速度、環(huán)境溫度、刺穿釘規格。
3.5.4 試驗結果。
3.5.5 試驗人員及日期。
4.1 防刺穿鞋底由生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門(mén)檢驗合格后方可出廠(chǎng)。
從每一批(不超過(guò)兩萬(wàn)雙)中隨機抽出兩雙鞋進(jìn)行抗刺穿試驗，其施力的大小應與產(chǎn)品的等級相符。**次試驗，有一雙不合格，應加倍取樣，如仍有一只不合格，則該產(chǎn)品應以實(shí)際抗刺穿力定級，小于490N則不能以防刺穿鞋產(chǎn)品出廠(chǎng)。
4.2 有下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗：
a. 新產(chǎn)品或者老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b. 如結構、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c. 產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時(shí)；
d. **、部、省等質(zhì)量監督機構提出要求時(shí)。
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